Заготовка і нагрів кування

Blanking of forgings: bars with diameter>40 мм в основному ріжуть циркулярними пилками, а бруски невеликого діаметру можна різати шліфувальними кругами. Якщо вимоги високі, токарний верстат можна використовувати для вирубки. Якщо на поверхні мартенситної сировини є подряпини та інші дефекти, їх необхідно зачистити токарним верстатом або відшліфувати безцентровим шліфуванням.
Нагрівання поковок: для нагрівання перед куванням можна використовувати електропіч або полум'яну піч. У виробництві широко використовується полум'яна піч. Для аустенітної нержавіючої сталі пічний газ має бути нейтральним або злегка окисним, щоб уникнути міжкристалітної корозії, викликаної науглерожуванням; Для мартенситної нержавіючої сталі не можна використовувати надмірну атмосферу окислення, щоб уникнути серйозного зневуглецювання.
При температурі 700-800 градусів теплопровідність нержавіючої сталі відносно мала, тому час нагрівання, необхідний для кування поковок з нержавіючої сталі, довший. Коли феритна нержавіюча сталь нагрівається до високої температури, зростання зерен має тенденцію до серйозного зростання, що призводить до більшої крихкості. Окислення та зневуглецювання мартенситної нержавіючої сталі є особливо серйозними при високій температурі. Всі вони вимагають максимального скорочення часу нагріву при високій температурі. Таким чином, ці два типи сталей, а також аустенітної нержавіючої сталі з діаметром або товщиною, що перевищує 100 мм, зазвичай застосовують двоступеневе нагрівання: спочатку повільне нагрівання до 850 градусів, а потім швидке нагрівання до початкової температури кування.
Для заготовки, яка безпосередньо поміщається у високотемпературну піч для нагрівання, час нагрівання розраховується як 2 мм/хв з моменту входу в піч; Для заготовки, нагрітої у два етапи, час попереднього нагріву розраховується як 2 мм/хв, а час нагрівання на наступному етапі розраховується як 3 мм/хв.
Для прецизійних поковок або важливих поковок з невеликим припуском перед нагріванням, а потім нагріванням на поверхню заготівлі слід нанести шар мастила для скла. Мастило для скла зазвичай готують із 57% скла, 3% глини та 40% води.
Нержавіючу сталь з високим вмістом нікелю необхідно нагрівати паливом без вмісту сірки. Оскільки сірка проникає в сталь і утворює з нікелем сульфід з низькою температурою плавлення, а евтектика розподіляється на межі зерен, під час високотемпературного кування виникатимуть міжкристалічні тріщини.